繁昌縣卓強(qiáng)機(jī)械制造有限公司聯(lián)系熱線：13675530010
振動(dòng)篩激振梁開(kāi)裂原因如下：
①振動(dòng)參數(shù)異常，四點(diǎn)振幅相差超過(guò)2mm，運(yùn)動(dòng)軌跡有橢圓、扭振；
②激振器地腳松動(dòng)、緊固不均勻，螺栓力矩未達(dá)到規(guī)定扭矩，未使用激振器專用螺栓；
③與側(cè)板連接的鉚釘、螺栓松動(dòng)或掉落；
④兩臺(tái)激振器產(chǎn)生的激振力不一致或激振力方向不一致；
⑤激振梁銹蝕、進(jìn)入水或雜物磨損。
激振大梁開(kāi)裂處理方法如下：
裂紋小于5mm的，采用打止裂孔方法處理；超過(guò)5mm裂孔的打止裂孔后同時(shí)進(jìn)行焊接處理，如果位置條件允許必須在打止裂孔、焊接處理完畢后進(jìn)行打夾板處理。
卓強(qiáng)振動(dòng)篩廣泛應(yīng)用于石、冶金、耐火材料的生產(chǎn)和煤等。振動(dòng)篩的篩分效果與許多因素有關(guān)，包括材料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)參數(shù)、振動(dòng)篩面運(yùn)動(dòng)參數(shù)等。本文主要分析了機(jī)械振動(dòng)篩的參數(shù)對(duì)效率的影響。
(1) 振幅
振幅增大、篩孔堵塞現(xiàn)象將會(huì)大大降低了材料，也有利于分層。但幅度太大了設(shè)備的破壞性也就越大。選擇是根據(jù)所選材料的振幅篩規(guī)模及性質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，大規(guī)格，選擇不同的振幅篩用于分類—當(dāng)老，振幅，用于排水、脫泥、振幅要小些。當(dāng)處理物料顆粒的尺寸對(duì)也應(yīng)該增加振幅，當(dāng)處理散粒物料要小些，振幅小時(shí)。通常，振幅的篩3.5-6mm。
(2) 振動(dòng)頻率
振動(dòng)頻率增加時(shí)，可以增加篩選材料、數(shù)量、節(jié)拍材料篩選的概率為加快速度，提高材料篩選、篩分效率高，但將有助于降低設(shè)備的使用壽命。
(3) 振動(dòng)方向角
振動(dòng)篩表層和地面之間的夾角叫振動(dòng)方向角。方向角振動(dòng)值，各運(yùn)動(dòng)拋擲距離太短了，在屏幕上向前、材料表面緩慢運(yùn)動(dòng)可以充分進(jìn)行篩查，從而達(dá)到更高的效率。振動(dòng)方向角價(jià)值越小，各鑄件、篩選、材料的處理能力，更快、更高，但是沒(méi)有足夠的材料篩選。因此，我們應(yīng)該合理選用振動(dòng)方向角，用于資料、振動(dòng)方向角應(yīng)采取偉大的價(jià)值容易篩子，材料、振動(dòng)方向角應(yīng)采取小價(jià)值，一般振動(dòng)篩方向角為90°、振動(dòng)篩方向角范圍為30°、60°、45°時(shí)，經(jīng)常使用，不僅具有良好的適應(yīng)各種篩選性能，同時(shí)也能得到很好的移動(dòng)速度和高生產(chǎn)力。
(4) 篩面傾斜角α
以水平面上篩面傾斜角度稱為篩面。篩面角度的大小與篩選設(shè)備能力和效率有著密切的關(guān)系。當(dāng)角度增大時(shí)，屏幕將增加材料強(qiáng)度和材料鑄造、屏風(fēng)表面的移動(dòng)速度，提高生產(chǎn)力，但是振動(dòng)篩面材料，降低了粒子在時(shí)間的縮短，從而對(duì)篩選篩選效率降低。相反，提高產(chǎn)能減少篩分效率。為了使振動(dòng)篩分效率得較理想的效果，應(yīng)將角度控制在5°——25°范圍內(nèi)，一般之間的篩篩面傾斜0°- 8度之間。
（5）振動(dòng)篩拋射角的大小，對(duì)篩面物料透篩亦有直接的影響。物料的拋射強(qiáng)度對(duì)物料在篩面上的振動(dòng)篩分效果好壞起著重要的作用。一般地說(shuō)，當(dāng)物料拋射強(qiáng)度增大時(shí)，顆粒所受的慣性力也就越大，物料也就拋得越高。這樣，有利于物料的透篩，但也受篩箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的約束；如拋射強(qiáng)度過(guò)大，也必然會(huì)影響篩箱過(guò)早損壞以致使用壽命縮短。
振動(dòng)篩在長(zhǎng)期運(yùn)行后側(cè)板很容易產(chǎn)生裂紋，圓振動(dòng)篩，而側(cè)板出現(xiàn)裂紋，若采用焊接處理，由于焊接應(yīng)力無(wú)法消除，不久就會(huì)再次出現(xiàn)裂紋，那面對(duì)該問(wèn)題要怎么辦呢？
振動(dòng)篩框架結(jié)構(gòu)都是通過(guò)鉚接螺栓鉚接到一起的，如果更換出現(xiàn)裂紋的側(cè)板，首先要卸掉側(cè)板上幾百個(gè)鉚接螺栓，工作量太大；其次要更換側(cè)板重新鉚接，這無(wú)異于重新組裝一臺(tái)篩子。現(xiàn)場(chǎng)既沒(méi)有場(chǎng)地也沒(méi)有時(shí)間這樣處理。
如果進(jìn)行簡(jiǎn)單的焊接處理，包括加板焊接，由于側(cè)板的焊接應(yīng)力無(wú)法消除，在振動(dòng)工況下不但起不到好的效果，振動(dòng)篩，反而還會(huì)加劇裂縫的延伸或出現(xiàn)其他新的裂紋。
側(cè)板處理的主要技術(shù)是焊接要求、焊縫處理和增加加強(qiáng)板進(jìn)行鉚接。對(duì)側(cè)板裂紋進(jìn)行必要的清理、塑形，開(kāi)坡口焊接，焊后要消除應(yīng)力，對(duì)焊縫進(jìn)行清理、打磨，后覆上加強(qiáng)板，用鉚接螺栓鉚接，對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)處理。
1.首先檢驗(yàn)裂紋區(qū)域的六角螺栓聯(lián)接是否可靠。拆下側(cè)板兩側(cè)角鋼和上部加強(qiáng)板上的鉚接螺栓，檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側(cè)板裂紋兩端對(duì)齊；
2.沿裂紋中心，在整個(gè)長(zhǎng)度上打磨一個(gè)坡口(篩子內(nèi)側(cè))；
3.沿裂紋與篩板方向垂直焊接（焊槍不能擺動(dòng)，可以分2段焊接），并在每道焊縫后用針槍打擊，消除應(yīng)力和焊渣；
4.連續(xù)垂直焊接，每道焊縫用針槍打擊，直到焊接完成；
5.修磨、打光焊縫，直到表面平整與側(cè)板表面平齊；
6.在篩子外側(cè)打磨焊縫，盡量少打磨焊縫處，只要將焊縫清理干凈，并將側(cè)板母材露出即可，然后和內(nèi)側(cè)一樣焊接；
7.將側(cè)板外側(cè)打磨平整；
8.將側(cè)板頂部的孔打磨塑形（焊縫上的孔），振動(dòng)篩批發(fā)，保證所有毛刺已被去除，沒(méi)有溝痕和凹痕缺陷；
9.將整理區(qū)域內(nèi)的涂層打磨干凈，然后在側(cè)板和加強(qiáng)板上涂上底漆（均涂在兩側(cè)）。將加強(qiáng)板放置在篩子內(nèi)側(cè)，并盡量多安裝螺栓，加強(qiáng)板將焊縫修理區(qū)兩側(cè)覆蓋；
10.擰緊螺栓后，在加強(qiáng)板上鉆制若干孔，保證裂紋被覆蓋住，在孔中裝入鉚接螺栓把緊；
11.打磨側(cè)板頂部的修理區(qū)域，打磨角鋼和側(cè)板內(nèi)側(cè)，直線振動(dòng)篩廠家，涂底漆。在內(nèi)側(cè)角鋼上加上加強(qiáng)板，在焊縫兩側(cè)至少各用3個(gè)鉚接螺栓鉚接；
12.當(dāng)所有鉚接螺栓鉚接上后，在修理區(qū)域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA膠將加強(qiáng)板四周封好，防止銹蝕。
該處理方法簡(jiǎn)單易行，節(jié)省時(shí)間。目前經(jīng)過(guò)維修的篩機(jī)已經(jīng)運(yùn)行了幾年，未再出現(xiàn)裂紋，實(shí)踐證明了此維修方案的可行性和可靠性。如您的振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)類似，出現(xiàn)側(cè)板開(kāi)裂問(wèn)題后不妨試試上述方法。
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